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FLC-2002A智能電纜故障測(cè)試儀測(cè)試原理

  • 發(fā)布日期:2015-07-08      瀏覽次數(shù):1356

    • 概述:

      FLC-2002A智能電纜故障測(cè)試儀是一套綜合性的電纜故障探測(cè)儀器。能對(duì)電纜的高阻閃絡(luò)故障,高低阻性的接地,短路和電纜的斷線,接觸不良等故障進(jìn)行測(cè)試,若配備聲測(cè)法定點(diǎn)儀,可準(zhǔn)確測(cè)定故障點(diǎn)的位置。特別適用于測(cè)試各種型號(hào)、不同等級(jí)電壓的電力電纜及通信電纜。

      系統(tǒng)組成:

      1.電纜故障測(cè)試儀主機(jī)
      2.電纜路徑及故障定點(diǎn)儀
      3.電纜故障一體化高壓發(fā)生器
      4.電纜識(shí)別儀
      5.高壓電纜安全刺扎器
      6.高壓設(shè)備:電流取樣器、電纜故障一體化高壓發(fā)生器、脈沖電容器、成套測(cè)試線等。

      FLC-2002A智能電纜故障測(cè)試儀測(cè)試原理

      電纜故障測(cè)試儀是一套綜合性的設(shè)備。用于電力電纜開路、短路、接地、低阻、高阻閃絡(luò)性及高阻泄漏性故障的測(cè)試,以及同軸通信電纜和市話電纜的開路、短路故障的測(cè)試。還可以測(cè)試電纜路徑、埋深,以及電波測(cè)速,核定電纜長度等,并可建立電纜檔案以便日常維護(hù)管理。
      該儀器采用多種探測(cè)方式,應(yīng)用當(dāng)代的電子技術(shù)成果。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)及微電子技術(shù),具有智能化程度高、功能齊全、使用范圍廣、測(cè)試準(zhǔn)確、使用方便等特點(diǎn)。

      FLC-2002A智能電纜故障測(cè)試儀故障產(chǎn)生原因:

      (1)機(jī)械損傷
      機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì),外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微,當(dāng)時(shí)并沒有造成故障,但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:
      電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜,機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜,或電纜過度彎曲而損傷電纜;
      2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,使電纜受到直接的外力損傷;
      3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
      4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力,拉斷中間接頭或?qū)w。
      (2)絕緣受潮
      絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:
      1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;
      2)電纜制造不良,金屬護(hù)套有小孔或裂縫;
      3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
      (3)絕緣老化變質(zhì)
      電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,造成絕緣下降。
      過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱,使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
      (4)過電壓
      大氣與內(nèi)部過電壓作用,使電纜絕緣擊穿,形成故障,擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
      (5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良
      中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密,材料選用不當(dāng),工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
      (6)材料缺陷
      材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題,鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中,紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷,如鑄鐵件有砂眼,瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠,其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
      (7)護(hù)層的腐蝕
      由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響,使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔,造成故障。
      (8) 電纜故障測(cè)試儀的絕緣物流失
      油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,或處在電桿上的戶外頭,由于起伏、高低落差懸殊,高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降,導(dǎo)致故障發(fā)生。

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